电渗析设备采用电场驱动的离子选择迁移技术深度除去水中各种可溶性离子,生产高纯度的除离子水。其系统设计与集成属于影响设备性能与工艺稳定的关键。典型的系统包含预过滤、电渗析模块、后续过滤与储存等。预过滤系统用于进水的初级过滤,除去较大的悬浮物与颗粒物。砂滤或蓄行过滤等粗滤属于常用选择。这可以为电渗析模块提供稳定的进水质量,确保电极及膜的使用寿命。
电渗析模块采用间隔布置的电极板与离子交换膜实现离子的选择迁移。电极板的材料与规格直接影响系统功耗与产量。较宽的板间距可以提高产量但同时也增加了设备体积。离子交换膜的选择性与稳定性属于实现离子迁移的前提。这些参数的优化匹配可以实现较高的自动化管理与经济运行。后续过滤系统用于进一步除去产水中的微粒与离子。螺旋缠绕滤膜与Mechanical膜属于常用选择,这可以截留较小的粒子与部分残留的离子
。定期的integrity测试可以确认过滤系统的完整性,这属于确保产品质量的关键措施。储水系统用于产水的短期储存与输送。不锈钢水槽属于常用选择,需要定期处理以防微生物污染。自动化传感可以监测水位,以匹配系统的产水频次。储水量的选择也需要考虑设备处理能力与产品输送需求。
自动化控制系统采用各类传感器与执行器监测与控制系统相关参数。电流、电压、进出水水质与流量等参数的实时监测属于稳定系统运行的前提。这需要选择工作环境适应并具有较高精度的设备,实现对系统工艺的控制。综上,电渗析设备通过系统工艺与设计的优化实现水中可溶性离子的除去。预过滤减负系统,电渗析实现离子分离,后续过滤提纯品质,自动控制确保工艺稳定,储存短期保存产品。这些系统的选择与集成需要考虑工艺匹配与经济运行,实现设备长期自动化管理与理想效果。系统工艺设计的科学性也属于产品发展的方向。